项目简介：将玻璃钢废弃物在无氧及真空的环境下进行高温分解，运用独创的专利热解设备及高效催化固相技术，从而实现树脂与纤维及固体颗粒的彻底分离，达到资源的有效再利用。形成有价值的副产物如下：1、热解油，可进一步处理获得化学原料 ，也可直接作为燃料油使用。2、玻璃纤维及固体颗粒，可进一步粉碎作为制砖的材料，固体颗粒物可作为改善土壤酸碱平衡助剂。3、热解气，可作为本项目设备的予加热，降低项目能耗，也可燃气供暖或发电等。

项目核心创新点：1、该技术的核心是高效催化固相技术中催化体系的确定， 通过大量的试验，经过上千次试验，耗时三年多时间，并多次筛选确定了现用催化剂即为稀土贵金属负载于专用的催化剂载体上。2、对于大型废弃物只要作简单分割即可处理。3、对于被污染的废弃物本工艺不作要求可直接处理。4、二种专利处理方式：批次式、连续工作式。

项目详细用途：玻璃钢产品生产过程中形成的边角余料，以及一些生命周期结束、丧失功能的玻璃钢产品，一般情况下，玻璃钢复合材料的寿命为10-20年，生产时产生的边角废弃物是产量的3%-5%左右，据保守估计多年来，我国废弃的玻璃钢复合材料己达数百万吨，而且还在以每年至少40多万吨的速度增长。目前国内已形成多家玻璃钢产品制造企业集散基地，有江苏常州，河北冀州、枣强、保定风电产业园，山东德州、潍坊安丘，河南焦作沁阳、信阳，广东东莞，等。以及中材科技、中复集团、时代新材、航天万源、等国有企业下设多家风电叶片生产企业。

预期效益说明：1、经济效益：按单条生产线5000吨/年，废弃物含树脂量平均40%计算，预估计利润约715万元。2、社会效益：本项目处理方式的实施，将大大减少填埋、堆积所用的土地资源，杜绝了因它对地下水的污染，也彻底解决了由于焚烧所引起的二次大气污染，而且能带来可观的经济效益，社会效益更加显著。

按单条生产线5000吨/年、废弃物含树脂量平均40%计按单条生产线5000吨/年、废弃物含树脂量平均40%计按单条生产线5000吨/年、废弃物含树脂量平均40%计。