蒸发法废酸再生装置 简介

    在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，在金属酸洗过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子的含量不断升高，当酸洗液浓度低到规定值以下，或酸洗液中金属离子含量超过许用极限值以上，这时酸洗液即失去酸洗作用，成为废酸，这种废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。

目前国内普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这也要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入碱性化工原料对废酸进行中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体，此外还需要处理大量无用的废渣。这种投资金建装置，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的碱液，这种方法虽然解决了环保问题，但是很不经济。

随着工业的快速发展，国家对环境保护的要求也越来越高，为了改善生态环境，为了贯彻国家节能减排的方针政策，促进和谐社会的进程，为科学可持续发展做出贡献，对酸洗废酸提出再生处理方案。

    蒸发法废酸再生装置，可以从废盐酸中提取出氯化亚铁晶体，这是有价值的化工原料，可在市场上销售，同时获得与原废酸浓度相同的，不含铁盐的纯净再生盐酸，经配酸调整浓度后可以重新投入酸洗中使用。再生处理过程中没有污水排放，也没有任何二次污染物产生，做到污染物零排放，不仅解决了环保问题，而且具有相当可观的经济效益。

     综上所述蒸发法废酸再生处理装置具有如下特点

(1).可获得与原废盐酸浓度相同的,不含铁盐的纯净再生盐酸,经配酸调整浓度后,可以     重新投入酸洗中使用.

(2).可从废盐酸中提取出所含有的全部氯化亚铁晶体,是有价值的化工原料,可在市场上销售.

(3).在蒸发操作的全过程中,始终保特在无氯化亚铁晶体粒颗析出的 状态下运行,因而避免了堵塞机泵,管路,伐门等危险.

(4).在废盐酸再生处理过程中,没有任何二次污染物产生,做到污染物零排放.

(5)废酸再生装置不仅解决了环保问题,而且具有相当可观的经济益.

               废酸再生原理

 蒸发法废酸再生处理的原理是基于废酸液中的氯化亚铁是极难挥发的固相物质，在废酸液蒸发的过程中，这些金属盐类始终存留在酸液里，因而经过蒸发获得的再生盐酸也就不含有金属盐类等物质，得到的是纯净的盐酸，因而可以重新投入酸洗中使用。

             蒸发法废酸再生工艺及设备

    蒸发法废酸再生处理装置是由十几台化工设备构成的蒸发、冷凝、结晶、分离等四个化工单元操作岗位，形成一整套工艺流程。

根据日处理废酸量的大小，由5 T/D 至 100 T/D，有多种規格，是完整的系列产品。

    本装置采用耐腐蚀性能极强的石墨换热设备 做为加热器和冷凝器，这不仅提高了换热效率，而且更加提高了装置的使用寿命和运转周期，使装置的工作性能更加穏定可靠。

技术成熟  工艺先进 可以批量投产

本废酸再生处理装置在辽宁省和河北省己有几套成功投产使用的实例，经实际运转使用证明，所获得的再生盐酸非常纯净，废酸中氯化亚鉄的提取率在99.8％以上，再生酸完全可以重新投入酸洗中使用。所提取出的氯化亚鉄呈翠绿色结晶状小顆粒，纯净度很高，可在市场上銷售。

该废酸再生处理装置，使用性能可靠，运转安全穏定，做到污染物零排放; 而且技术成熟，工艺先进，，具有较高的技术经济指标，通常在一年内，装置本身所取得的经济效益就可以回收全部投资。

             蒸发法废酸再生处理装置

           市場应用前景及经济效益分析

在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，这些过程都产生大量的酸洗废盐酸。在钢鉄工业，在电力工业，在镀鋅镀铬行业都产生大量酸洗废酸。

（一）. 我国钢铁产量突破4亿吨/年，移居世界第一位。将厚钢板轧制成薄钢板，在生产过程中需要清除原钢材表面的氧化皮，要使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废盐酸；在轧板企业一般每生产一吨钢材，可产生酸洗废盐酸约55—72公斤。

据有关部门统计仅重点钢鉄企业每年排放的废酸量就有30多亿立方米。江阴地区小带钢企业比较集中，全市带钢企业50多家，仅华士鎮地区就有118条酸洗线，日产废盐酸600吨。因而我国此类废酸的排放量非常巨大，这类中小型企业绝大多数都沒有应用废酸再生装置，这是急待开发的领域。

   目前全国拥有为数众多的冷轧带钢、酸洗带钢、钢管、钢丝等生产线，其产品在深加工过程中都需要对其表面进行酸洗以去除表面的氧化铁皮，其最为常用的酸洗液为盐酸，产生大量酸洗后的废盐酸。

（二）. 在全国各地各省市都有将金属钢管，钢絲，进行镀鋅生产鍍鋅管，鍍鋅钢絲绳等产业，这也要把钢管和钢絲先径过酸洗除锈后才能进行鍍鋅，这样也会产生大量酸洗废酸需要再生处理。

（三）.有許多机械零部件，钢结构件，需要表面镀铬，这些零部件在表面鍍鉻前都需要对零部件进行表面酸洗除锈后，才能进行表面鍍鉻。这也会产生大量酸洗废酸需要再生处理。仅温州市就有产生废酸的电鍍企业95家，电鍍槽总容量341.5万立升，行业总产值36亿元，大部分企业废酸都未得到合理治理。省市有关部署要关仃淘汰一批，整合入园一批，規范提升一批，大力推进电镀行业的整治提升，加快废酸再生治理的进度。

（四）. 在电力部门输变电行业，支撑输电线路的鉄塔全國遍地都有，生产这些鉄塔支架的鉄塔厂，全国具有規模的就有200多家，一个年产6万吨的鉄塔厂每天可产生酸洗废酸20吨，一年约排放废盐酸6000吨，这类鉄塔厂全国各市各地都有。这些鉄塔支架为了防止大气腐蝕都需要鍍鋅处理，在镀鋅前对零部件都要先行酸洗，这就产生大量酸洗废酸。仅河间市就有十余家产生这种废酸的小企业，其中只有一家投产了我们这种废酸再生处理装置，得到环保部门的认可能够照常生产营业，其他各家都因环保不达标而被査封仃产。

    綜上所述废酸再生处理装置在全国具有非常广泛的应用前景和巨大的潜在市场。尤其是在当前全国各省市都在大力狠抓环保节能減排，严力大击偷排废酸的活动；新环保法明文規定企业偷排废酸，企业法人要負邢事责任，这就更加迫使废酸企业尽快解决废酸治理工程。这也就在客覌上推动了废酸再生处理装置的推广应用。

蒸发法废酸再生处理装置，是把本來丢弃的废酸经过处理后，回收变成可以重新使用的再生酸，同时还得到有价值的副产品氯化亚鉄晶体，可在市场上銷售，不仅解决了环保问题而且具有相当可覌的经济效益。通常在大多数情况下，废酸再生处理装置运行一年内，装置本身所产生的经济效益，即可回收全部投資，以后的若干年都是在盈利的状态下运行，深受使用单位的好评。使用单位具有较好的经济效益，生产制造单位也必然会有很高的经济效益回报。

（五）废酸再生装置经济效益实例分析

本废酸再生处理装置，根据日处理量的大小，由5T/D—100T/D有多种規格，是系列化的产品。現以日处理废盐酸量为20T/D的装置为例，其经济效益具体分析如下:

一. 20T/D 废盐酸再生装置（用户）经济效益分析

工艺参数:

废酸日处理量：20 T/D，[三班制操作，每昼夜处理废酸量]

每小时处理量: 960 kg/h  (每昼夜工作21小时)

废盐酸 浓度:  10 %

废酸氯化亚铁含量: 180 g/L

再生盐酸浓度:  10 %

蒸汽耗 用量：1040 kg/h; 每昼夜工作21小时耗汽量为:21.8 T/D;

[0.3-0.4MPa，饱和蒸汽]

循环冷却水量：25 T/h;   

动力电: 装机容量: 24 KW; 平均每小时耗电量:7 KWH/h;

每昼夜工作21小时, 总耗电量:  147 KWH/D

厂房占地面积：80～100㎡，二层楼布置，总高8米，具有通风、照明等设施。

每斑操作人员为: 2—3人.

   废酸再生装置经济效益分析:

废酸再生装置投入的有：加热蒸汽、动力电,循环冷却水和人工费;所获得的产物有：可以重新使用的再生盐酸和付产品氯化亚铁结晶体。

1．废酸再生装置每昼夜支出的费用为：

(1)每日消耗蒸汽: 21.84×120 = 2620.8 元/日

(2)每日耗电：147×0.8 = 117.6元/日

(3)每日循环冷却水费相当3度/时电费: 3×21×0.8= 50.4元/日；

(4)若每斑两人操作,每昼夜人工费：50×6 = 300.元/日

(5)总计每昼夜支出的总费用为: 3088.8元/日

    2620.8 + 117.6 + 50.4 + 300 =  3088.8 元/日

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2．废酸再生装置每昼×夜所获得产品的价值为：

(1).每昼夜获得浓度为10 % 可以重新使用的再生盐酸量为:

   16.4 T/D; 若市售浓度31%盐酸价格为:550元/吨;

则1吨10 % 再生盐酸的价值 = 550×10/31 =177.4元/吨;

每昼夜回收16.4吨再生盐酸和3.6吨氯化亚鉄。

则每日再生盐酸的总价值为: 2909.4元/日；

    177.4×16.4 = 2909.4元/日；

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(2).每昼夜获得氯化亚铁结晶物的价值：

废酸中氯化亚铁含量为:180 g/L;每吨废盐酸中可提取出氯化亚铁180 kg/T;每昼夜处理废酸20T/D,可提取出氯化亚铁量为: 180×20 = 3600  kg/D；

     对于纯度在62%以上,合格级的氯化亚铁的市场售价为:

1000元--1400元/吨，取氯化亚铁的价格约为1.0元/公斤。

每昼夜获得氯化亚铁的价值 = 1.0×3600 = 3600元/日；

(3).每昼夜获得产物的总价值为:

     = 2909.4 + 3600 =  6509.4元/日。

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3．每昼夜所获得的利润为:总收入,减去总支出:

   = 6509.4–3088.8 = 3420.6元/日。

若按每年运转330天计算，则废酸再生装置,每年的毛利润:

  = 3420.6×330 = 226545元 =1128798元/年 = 112.9万元/年。

此废酸再生装置,每年可获得毛利润113万元。

废酸再生装置投产运行后, 不到一年的时间即可回收全部装置的投资，以后的若干年,都是在每年盈利113万元的状况下运行。不仅具有环保效益，而且经济效益也是相当可观的。

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二.  20T/D废酸再生装置 (生产制造厂家)经济效益分析

   全套装置均为对外选购和对外订制的情况下，还包括安装费，调试费，运费，人工费，差旅费，税金等在內，全套装置的总成本不超过50万元。

本装置的銷售利率都在40％以上。对于一套20T/D废酸再生装置的饨利润就在40万元以上。最最保守的估計，每月只少可生产销售相当于20T/D的装置 2-- 3套，每年至少可生产销售24--36套，装置的生产制造单位毎年可获得 960--1400万元以上的纯利润是不难做到的。而且装置規格越大，产品的利率也越高。